Técnicas de soldagem

Primeiramente usada na segunda geração de computadores nos anos 50, a soldagem through-hole é a forma mais simples de soldar, na qual os terminais no formato de pinos dos componentes são inseridos por furos, os plated through-holes (PTH) que deram o nome a este método. Os terminais são, então, soldados a ilhas no lado oposto do PTH.

Embora forneça uma ligação mecânica muito forte, fazer furos adicionais em placas de circuito impresso sai muito mais caro do que outros métodos, como a de montagem superficial.

A soldagem pode ser perigosa se você não seguir alguns procedimentos de segurança. Você está trabalhando com ferramentas em estado quente e metal derretido. Você deve tomar cuidado para não se queimar. Uma boa ideia é não vestir roupas largas que podem atrapalhar enquanto você está trabalhando, bem como prender seu cabelo para trás, se ele for longo. Também é importante lavar as mãos depois de executar qualquer soldagem. Algumas soldas contêm chumbo e você não quer comer isso.

As quatro principais regras de segurança:

• O metal está quente.
• Os fumos não são brincadeira. Trabalhe numa área bem ventilada.
• Sempre porte óculos de proteção. Chumbo derretido voador machuca mesmo.
• Lave suas mãos cheias de chumbo após soldar antes de tocar no rosto ou comer.

Soldar somente necessita pouco equipamento básico. Você precisa de um ferro de soldar para aquecer a solda, um suporte para o ferro para apoiar o ferro, de modo que sua mesa não queime, e solda.

Um ferro de soldar é uma ferramenta com a forma de uma caneta grossa com uma ponta fina que se aquece. Um dos modos de classificar ferros de soldar é a voltagem. Para trabalhos de soldagem básicos, um ferro de soldar de 25 a 50 watts já basta. A maioria dos ferros são modelos de temperatura única, mas também existem estações de solda avançada, nos quis pode-se ajustar diretamente a temperatura da ponta com um seletor giratório ou uma alavanca.

Um suporte para ferro de soldar tem a função de evitar que a ponta quente do ferro de soldar queime a mesa ou a superfície de trabalho quando você quiser encostar o ferro depois de haver o usado. Frequentemente, eles vêm junto com ferros de soldar mais avançados, mas nos modelos mais em contra, eles precisam ser adquiridos em separado.

Existem muitos tipos de solda. O mais simples é a solda de fio fluxado 60/40. Esta solda é feita de 60% de estanho e 40% de chumbo. Este tipo de solda é acessível e fácil de manusear, porém ela contém chumbo, o qual pode ser perigoso, se você não seguir adequadamente os procedimentos de segurança durante o trabalho.

Uma alternativa à solda contendo chumbo é a solda isenta de chumbo. Este tipo de solda é mais difícil de manusear, mas é melhor para o meio ambiente.

Para um iniciante e aprendiz da soldagem, pode ser muito mais fácil usar uma solda dotada de chumbo.

Agora chegamos à parte divertida, à soldagem em si. O primeiro a fazer é posicionar o componente na placa de circuito impresso. Certifique-se de que a placa e o componente estejam limpos. Quaisquer sujeiras ou restos na placa ou no terminal podem impedir a solda de aderir adequadamente a objetos. Portanto, pode ser útil usar um pedaço pequeno de fita adesiva ou fita isolante elétrica para fixar o componente ao circuito. Você não precisa fazer isso o tempo todo, mas caso você tenha problemas com um componente que não quer ficar na posição destinada, isso pode ser de ajuda. Finalmente, verifique duas vezes se o componente que você vai soldar está no local correto da sua placa de circuito, e se ela está virada na orientação correta. Alguns componentes, como capacitores (condensadores), diodos, transistores e circuitos integrados, poderão não funcionar ou serão danificados, caso não sejam instalados adequadamente.

Pegue o metal com uma mão e a solda com a outra. Eu soldo segurando o ferro com minha mão dominante, mas você tem que testar fazê-lo com ambas as mãos, para ver o que é o mais apropriado para você. Acrescente um pouco de solda à ponta do ferro de soldar. É a chamada 'estanhagem' do ferro, que ajuda a proteger a ponta do ferro e, também, melhorar a transeferência de calor. Toque com o ferro a junção que você está soldando, certificando-se de que está tocando em ambos, a ilha de cobre na placa e o terminal do componente. A ideia é aquecer todas as partes da conexão à mesma temperatura, de forma que a solda possa fluir de forma uniforme para sobre todos os menores espaços. Após um ou dois segundos, pique vagarosamente a solda por sobre a junção. Se a junção estiver quente o suficiente, a solda deve derreter e escorrer por sobre a junção. Você só precisa acrescentar uns poucos milímetros de solda, não exagere. Uma vez acrescentada a solda, remova vagarosamente o ferro da junção, limpe a ponta em uma esponja úmida e coloque o ferro de soldar no seu suporte.

Uma junção de solda corretamente executada deve ter a aparência de um cone, com as laterais da solda lisas. Se elas estiverem encurvadas para dentro, então não há solda o suficiente na junção, e você tem que adicionar um pouco mais. Se elas tiverem uma protuberância, há um pouco de solda demais. Se isso acontecer, o melhor a fazer é dessoldar a junção com malha de dessoldar e tentar novamente. Além disso, a junção deve ficar com brilho. Se não estiver, então a junção não estava quente o suficiente quando foi derretida. Para resolver esse problema, aquecer novamente a junção e tentar novamente.

Se a sua junção estiver com uma aparência boa, é isso aí! Agora faça a soldagem de todos os outros componentes ao circuito para finalizar seu projeto de eletrônica com sucesso.

• Soldering is Easy Comic Book (PDF)

• Soldering is Easy Comic Book Multilingual

• Wikipedia: Through-Hole Technology

• Nasa: Through-Hole Soldering Worksmanship